根据ERP传下的订单资料，生产执行系统中的PM生产管理模块不仅可以编制生产计划，还可以对生产计划进行上线和修改，同时还可以实时地查询生产情况，这样就可以及时合理安排生产计划了。

根据生产订单可以合理的安排投产计划，让用户实现均衡投产、减少在制品的数量。PM生产管理模块等功能：生产订单生成或导入，订单统计和状况信息抛转，生产任务分解，任务自动指派，批次合并，批次拆分，预设停留和直接停留。还有作业指派，作业执行，数据收集，数据验证，作业查看等。 

生产执行（MES）系统--PM生产管理模块生产计划单

生产计划部对下个月的生产计划下达的任务是根据上个月客服订单和产品实际仓储数量来执行的。生产计划是根据销售订单直接生产的，如果有新任务需要添加，可以通过增补任务进行添加。每条产品的生产任务分别针对一项生产令号，同时标注是否外协加工，对外协加工入库产品将不进行成品或半成品MRP运算；

 

生产执行（MES）系统--PM生产管理模块生产任务单

PM生产管理模块生产任务单是通过对生产计划/订单进行分解细化，设置工单所属订单号、产品型号、客户、数量、批号、BOM，指定的生产线、计划开始时间、计划结束时间、规定工艺路线及各工序作业规范及管制项目，规定校验、追溯、停线标准。支持拆分、合并、挂起、恢复、取消等。

 

生产执行（MES）系统--PM生产管理模块生产排产单

PM生产管理模块生产排产单基层生产单位根据生产进度计划具体确定生产进度，同时确定每一工序、操作工、工作班的工作任务。其任务是要在有限的人力、设备资源上安排多项工作任务，规定执行顺序和时间，提供可靠的客户订单交期，使预定的目标得到实现并优化。

 

MES系统--PM生产管理模块生产作业调度

生产计划部根据生产任务清单，对当日生产任务进行排产，录入产品明细和排产数量、生产方式、生产车间及生产线、下达时间、完工时间等详细信息，可通过排产分析功能完成车间物料库存和缺料数量分析，根据各生产线产能和实际物料、人员情况安排最优的排产任务，系统按照这个最优的任务序列进行排班生产。

 

MES系统--PM生产管理模块生产任务进度查询

根据当日生产任务和车间实际完工情况，自动生成任务完工进度列表，对每项任务的执行情况和完工明细进行分类统计查询，可以按照时间段、产品、型号、车间、操作人员、完工情况等属性自动汇总、筛选、组合查询等；

 

MES系统--PM生产管理模块人员排班（班次管理）

根据当日生产任务和各班组生产产品型号，安排各工位班次信息（每日三次）和操作人员的姓名，形成当日生产的排班列表，系统将根据这个排班表自动生成该工位生产该产品的人员信息追溯；

 

MES系统--PM生产管理模块生产用料计划

根据生产计划和生产任务，得到某时间段内原料用料计划的统计分析，便于采购部门按照一定的计划及时采购物料。

 

MES系统--PM生产管理模块生产完工报表

根据各车间生产线的实际完成情况和完工情况，得到某时间段内的完工统计分析报表，包括上期在产、本期投产、本期完工、未完工数量等；
对已经到交货期，但还没有完成的工艺卡片或生产任务进行报警。

 

MES系统--PM生产管理模块工序人员台班记录

根据现场采集的各产品的加工测量值数据以及所生产的订单信息、批次信息和工艺信息等可以自动生成《工序人员台班记录》，其中可根据各班组、流水线、产量和质量等信息形成各项分析报表。